ఎనర్జీ ఎఫిషియెన్సీ మరియు ఎయిర్ క్వాలిటీపై పెరుగుతున్న దృష్టితో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ డిమాండ్ పెరుగుతుంది

పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ అవసరాలు మారుతున్నాయి. తినివేయు వాయువులు, తేమతో కూడిన గాలి, రసాయన ఆవిర్లు, ఉప్పుతో నిండిన గాలి లేదా కఠినమైన పరిశుభ్రత అవసరాలను నిర్వహించే మొక్కలు ప్రామాణిక కార్బన్-స్టీల్ పరికరాలకు మించి చూస్తున్నాయి. ఈ అప్లికేషన్‌లలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక విశ్వసనీయత మరియు స్థిరమైన వాయుప్రసరణ పనితీరు యొక్క ఆచరణాత్మక కలయికను అందిస్తుంది. 304/304L మరియు 316/316L వంటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు ప్రాసెస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే ఆపరేటింగ్ వాతావరణం గణనీయంగా మరింత దూకుడుగా మారినప్పుడు అధిక-అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి. 

మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్ కంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎందుకు ఎక్కువ

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌ను పేర్కొనడానికి ప్రధాన కారణం కేవలం ప్రదర్శన కాదు. పదార్థం వాస్తవ వాయువు కూర్పు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని తట్టుకుని ఉండాలి. తేమ, క్లోరైడ్లు, ఆమ్ల ఆవిరి, ఆల్కలీన్ సమ్మేళనాలు మరియు సంక్షేపణం పెయింట్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్‌పై దాడి చేయగలవు, ముఖ్యంగా వెల్డ్స్, కీళ్ళు, ఫాస్టెనర్‌లు మరియు నిక్షేపాలు పేరుకుపోయే ప్రాంతాలపై.

ఉదాహరణకు, ఒక రసాయన ఉత్పత్తి లైన్ నుండి తేమతో కూడిన గాలిని పోగొట్టే ఫ్యాన్ మొదట్లో ఒక సంప్రదాయ కార్బన్-స్టీల్ కేసింగ్‌తో సాధారణంగా పనిచేయవచ్చు. చాలా నెలల తర్వాత, ఇంపెల్లర్, ఇన్లెట్ కోన్, కేసింగ్ సీమ్స్ మరియు డ్రెయిన్ ప్రాంతాల చుట్టూ తుప్పు కనిపిస్తుంది. తుప్పు ప్రేరేపక ఉపరితలాన్ని మార్చిన తర్వాత లేదా నిక్షేపాలను సృష్టించిన తర్వాత, ఏరోడైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కూడా క్షీణిస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ నిర్మాణం ఈ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే గ్రేడ్ ఇప్పటికీ పర్యావరణానికి సరిపోలాలి. కాబట్టి మెటీరియల్ ఎంపిక కేవలం "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్"ని పేర్కొనడం కంటే వాస్తవ రసాయన బహిర్గతం ఆధారంగా ఉండాలి. 

304 లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ని ఎంచుకోవడం

ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ స్వయంచాలకంగా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడుతుందని భావించడం ఒక సాధారణ ఇంజనీరింగ్ పొరపాటు. వాస్తవానికి, 304/304L తరచుగా సాధారణ ఇండోర్, ఫుడ్-ప్రాసెసింగ్ మరియు స్వల్పంగా తినివేయు అప్లికేషన్‌లకు సరిపోతుంది, అయితే 316/316L క్లోరైడ్ ఎక్స్‌పోజర్ లేదా అధిక తుప్పు నిరోధకత ఉన్నప్పుడు మరింత ఆకర్షణీయంగా మారుతుంది. 316 మాలిబ్డినంను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అనేక తినివేయు వాతావరణాలలో నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రాక్టికల్ ఎంపిక ప్రక్రియ నాలుగు ప్రశ్నలతో ప్రారంభమవుతుంది:

ఫ్యాన్ ఏ వాయువులు లేదా ఆవిరిని నిర్వహిస్తుంది?

గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత?

షట్‌డౌన్ లేదా స్టార్టప్ సమయంలో కండెన్సేషన్ ఆశించబడుతుందా?

క్లోరైడ్లు, ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ లేదా శుభ్రపరిచే రసాయనాలు ఉన్నాయా?

సాధారణ వాష్‌డౌన్‌తో సుమారు 40–60°C వద్ద పనిచేసే ఫుడ్-ప్రాసెసింగ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను పరిగణించండి. ఎగ్జాస్ట్‌లో తేమ మరియు శుభ్రపరిచే అవశేషాలు ఉన్నప్పటికీ అసాధారణంగా దూకుడుగా ఉండే రసాయనాలు లేకుంటే, 304L సహేతుకమైన ప్రారంభ స్థానం కావచ్చు. క్లోరైడ్ ఎక్స్పోజర్ ముఖ్యమైనది అయితే, 316L దగ్గరి మూల్యాంకనానికి అర్హమైనది. దూకుడు క్లోరైడ్-బేరింగ్ వాయువులను కలిగి ఉన్న రసాయన ప్రక్రియ కోసం, ఏ గ్రేడ్‌ను స్వయంచాలకంగా ఎంపిక చేయకూడదు; ప్రయోగశాల డేటా, తుప్పు పట్టే పట్టికలు లేదా అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట పరీక్ష అవసరం కావచ్చు.

ఇంపెల్లర్‌ను విస్మరించవద్దు

సేకరణ సమయంలో కేసింగ్ తరచుగా చాలా శ్రద్ధను పొందుతుంది, అయితే ఇంపెల్లర్ కూడా అంతే ముఖ్యమైనది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌లో, అవసరమైన వాయుప్రసరణ, స్థిర ఒత్తిడి, భ్రమణ వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు మెటీరియల్-హ్యాండ్లింగ్ పరిస్థితుల కోసం ఇంపెల్లర్ తప్పనిసరిగా రూపొందించబడాలి.

ఒక ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌కు 2,000 Pa వద్ద 25,000 m³/h అవసరమని అనుకుందాం. ఫ్యాన్‌ను ఎంచుకోవడం వలన దాని కేసింగ్ 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడినందున ఆమోదయోగ్యమైన పనితీరుకు హామీ ఇవ్వదు. ఇంపెల్లర్ వ్యాసం, బ్లేడ్ జ్యామితి, భ్రమణ వేగం, మోటారు శక్తి, ఇన్‌లెట్ స్థితి మరియు సిస్టమ్ రెసిస్టెన్స్ ఇప్పటికీ ఫ్యాన్ అవసరమైన డ్యూటీ పాయింట్‌కి చేరుకుంటుందో లేదో నిర్ణయిస్తాయి.

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, ఇంజనీర్లు ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌ను ఏర్పాటు చేసి, తయారీదారు ఫ్యాన్ కర్వ్‌తో పోల్చాలి. క్లీన్ మరియు డర్టీ ఫిల్టర్ పరిస్థితుల్లో ఆశించిన ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌ని తనిఖీ చేయడం కూడా ఉపయోగపడుతుంది. 25,000 m³/h వద్ద పనిచేసే సిస్టమ్ మొదట్లో ఫిల్టర్‌లు లేదా స్క్రబ్బర్లు డిపాజిట్‌లను పోగుచేసుకోవడం వల్ల అధిక నిరోధకతను అనుభవించవచ్చు.

ఉపరితల ముగింపు మరియు వెల్డింగ్ పదార్థం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ తయారీలో పట్టించుకోని అంశం ఫాబ్రికేషన్ నాణ్యత. బేస్ మెటీరియల్‌లో క్రోమియం ఉన్నందున స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పు నిరోధకంగా మారదు. వెల్డింగ్, గ్రౌండింగ్, కార్బన్-స్టీల్ టూల్స్ నుండి కాలుష్యం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పేలవమైన శుభ్రపరచడం వంటివి తుప్పు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

తయారీ తర్వాత, వెల్డ్ ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, పిక్లింగ్, పాసివేషన్ లేదా ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ పరిగణించవచ్చు. మృదువైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాలు సాధారణంగా తేమ మరియు కలుషితాలను నిలుపుకునే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వెల్డ్ జోన్‌లు మరియు అన్‌సీల్డ్ జాయింట్లు స్థానికీకరించిన తుప్పు ప్రదేశాలుగా మారవచ్చు.

ఫార్మాస్యూటికల్ లేదా ఫుడ్-ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ కోసం, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. రసాయనికంగా నిరోధక మిశ్రమం కానీ కఠినమైన అంతర్గత ఉపరితలాలు కలిగిన ఫ్యాన్ ఇప్పటికీ అనవసరమైన శుభ్రపరచడం మరియు పరిశుభ్రత సమస్యలను సృష్టించవచ్చు. మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు అవసరమైన ఉపరితలం/ఫ్యాబ్రికేషన్ స్టాండర్డ్ రెండింటినీ పేర్కొనడం మెరుగైన విధానం.

కేస్ స్టడీ: కెమికల్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్

వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్ తినివేయు ఆవిరిని కలిగి ఉన్న వెచ్చని, తేమతో కూడిన ఎగ్జాస్ట్‌ను నిర్వహించే రసాయన కర్మాగారాన్ని పరిగణించండి. అసలైన కార్బన్-స్టీల్ ఫ్యాన్ సంగ్రహణకు పదేపదే బహిర్గతం అయిన తర్వాత ఇంపెల్లర్ మరియు కేసింగ్‌పై తుప్పును అభివృద్ధి చేసింది. తిరిగే అసెంబ్లీలో తుప్పు మరియు డిపాజిట్లు పేరుకుపోవడంతో వైబ్రేషన్ పెరిగింది, చివరికి ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్ అవసరం.

పునఃస్థాపన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ వాస్తవ వాయువు కూర్పు, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ఆపరేటింగ్ సైకిల్‌ను సమీక్షించిన తర్వాత పేర్కొనబడింది. ఇంజినీరింగ్ బృందం తడిసిన భాగాల కోసం తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ గ్రేడ్‌ను ఎంపిక చేసింది మరియు భవిష్యత్తులో శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి తనిఖీ యాక్సెస్‌ను జోడించింది.

ముఖ్యమైన పాఠం ఏమిటంటే, పదార్థాన్ని మార్చడం మాత్రమే పూర్తి పరిష్కారం కాదు. ప్రత్యామ్నాయం డ్రైనేజీ, క్లీనింగ్ యాక్సెస్, షాఫ్ట్ సీలింగ్, బేరింగ్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను కూడా పరిష్కరించింది. తినివేయు వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లలో, ఫ్యాన్‌ను తిరిగే పరికరాల యొక్క వివిక్త భాగం వలె కాకుండా మొత్తం ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌లో భాగంగా పరిగణించాలి.

శక్తి సామర్థ్యం ఇప్పటికీ సిస్టమ్ డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ పరికరాల మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే స్టెయిన్‌లెస్ నిర్మాణం స్వయంచాలకంగా ఫ్యాన్ శక్తి-సమర్థవంతంగా ఉండదు. ఫ్యాన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పాయింట్ మరియు పూర్తి వాహిక వ్యవస్థ యొక్క నిరోధకత ద్వారా శక్తి వినియోగం బలంగా ప్రభావితమవుతుంది.

ఉదాహరణకు, ఒక ప్రక్రియకు 1,500 Pa వద్ద 20,000 m³/h అవసరం అయితే ఎంచుకున్న ఫ్యాన్ గణనీయంగా పెద్దదిగా ఉంటే, డంపర్‌తో సిస్టమ్‌ను త్రోట్ చేయడం శక్తిని వృథా చేస్తుంది. పనితీరు వక్రత అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌ను సమర్థవంతమైన ప్రాంతంలో ఉంచే ఫ్యాన్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రక్రియకు గణనీయమైన గాలి ప్రవాహ వైవిధ్యం అవసరమైనప్పుడు వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ నియంత్రణను ఉపయోగించడం మెరుగైన విధానం.

బహుళ ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లు ఉన్న సిస్టమ్‌లలో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. కెమికల్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌కు ఉత్పత్తి సమయంలో 100% వాయుప్రసరణ అవసరం కావచ్చు కానీ స్టాండ్‌బై సమయంలో 40-50% గాలి ప్రవాహం మాత్రమే అవసరం. మోటారు, ఫ్యాన్ మరియు ప్రాసెస్ నియంత్రణలు వేరియబుల్-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడినట్లయితే, డ్యాంపర్‌కు వ్యతిరేకంగా పూర్తి వేగంతో నిరంతరం పరిగెత్తడం కంటే ఫ్యాన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరింత సమర్థవంతమైన నియంత్రణ వ్యూహాన్ని అందిస్తుంది.

నిర్వహణ: బేరింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ తనిఖీ చేయండి

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ నిర్వహణలో ఇతర పారిశ్రామిక అభిమానులకు వర్తించే అదే మెకానికల్ చెక్‌లు మరియు తుప్పు-నిర్దిష్ట తనిఖీలు ఉండాలి.

ఆచరణాత్మక నిర్వహణ దినచర్యలో ఇవి ఉండాలి:

తుప్పు, నిక్షేపాలు మరియు కోత కోసం ఇంపెల్లర్‌ను తనిఖీ చేయడం.

ఇంపెల్లర్ బ్యాలెన్స్ మరియు అసాధారణ వైబ్రేషన్‌ని తనిఖీ చేస్తోంది.

స్థానికీకరించిన తుప్పు కోసం వెల్డ్స్ మరియు కేసింగ్ కీళ్లను తనిఖీ చేయడం.

షాఫ్ట్ సీల్స్ మరియు బేరింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది.

ఇంపెల్లర్ నుండి సేకరించిన పదార్థాన్ని శుభ్రపరచడం.

అడ్డుపడటం కోసం కాలువ పాయింట్లను తనిఖీ చేస్తోంది.

క్షీణత కోసం సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేస్తోంది.

సాధారణ ఆపరేటింగ్ విలువలకు వ్యతిరేకంగా మోటారు కరెంట్‌ను కొలవడం.

దృశ్య తనిఖీపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా వైబ్రేషన్ ట్రెండ్‌లను రికార్డ్ చేయడం.

అసలు కమీషనింగ్ డేటాకు వ్యతిరేకంగా గాలి ప్రవాహాన్ని మరియు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేస్తోంది.

వైబ్రేషన్‌లో ఆకస్మిక పెరుగుదల బేరింగ్‌పై స్వయంచాలకంగా నిందించకూడదు. ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బ్లేడ్‌లపై నిక్షేపాలు అసమతుల్యతను కలిగిస్తాయి, అయితే తుప్పు క్రమంగా ఇంపెల్లర్ ఉపరితలాన్ని మారుస్తుంది. వైబ్రేషన్ తీవ్రమయ్యే వరకు వేచి ఉండటం కంటే ట్రెండ్ పర్యవేక్షణ తరచుగా చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సరిపోనప్పుడు

304 నుండి 316కి అప్‌గ్రేడ్ చేయడం సమస్యను పరిష్కరించని అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్లోరైడ్‌లు, దూకుడు రసాయన ఆవిరి మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిసరాలు సంప్రదాయ ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ గ్రేడ్‌ల ఆచరణాత్మక పరిమితులను అధిగమించగలవు. పల్ప్ మరియు పేపర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఉదాహరణకు, పర్యావరణం ఆల్కలీన్, ఆమ్ల/క్లోరినేటెడ్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్లోరైడ్ సమృద్ధిగా ఉందా అనే దానిపై పదార్థం ఎంపిక ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

ముఖ్యంగా దూకుడు పరిస్థితుల కోసం, ఇంజనీర్లు డ్యూప్లెక్స్ లేదా అధిక-అల్లాయ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను పరిగణించాల్సి ఉంటుంది. సరైన ఎంపిక తుప్పు యంత్రాంగం, ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత, ఎక్స్పోజర్ సమయం మరియు యాంత్రిక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఒక ప్రక్రియలో బాగా పనిచేసే తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం మరొక ప్రక్రియలో పేలవంగా పని చేస్తుంది.

 ప్రాక్టికల్ స్పెసిఫికేషన్ చెక్‌లిస్ట్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ కోసం కొటేషన్‌లను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, తయారీదారుకు గాలి ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువ అందించండి. ఉపయోగకరమైన సాంకేతిక వివరణలో ఇవి ఉండాలి:

గాలి ప్రవాహం: m³/h లేదా m³/s

స్టాటిక్ లేదా మొత్తం ఒత్తిడి

గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత

గ్యాస్ కూర్పు

సాపేక్ష ఆర్ద్రత

తినివేయు భాగాలు మరియు సాంద్రతలు

దుమ్ము లేదా కణ లోడ్

అవసరమైన పని గంటలు

ఫ్యాన్ రొటేషన్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ అమరిక

మోటార్ శక్తి మరియు వోల్టేజ్

వేరియబుల్-స్పీడ్ అవసరాలు

అవసరమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్

ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు

శుభ్రపరిచే పద్ధతి

బేరింగ్ అమరిక

షాఫ్ట్ సీలింగ్ అవసరాలు

శబ్ద పరిమితులు

వర్తించే పరీక్ష మరియు బ్యాలెన్సింగ్ అవసరాలు

ఫ్యాన్‌ని ప్రామాణిక కేటలాగ్ ఐటెమ్‌గా పరిగణించే బదులు ఇంపెల్లర్, కేసింగ్, షాఫ్ట్, సీల్స్, బేరింగ్‌లు, మోటారు మరియు మెటీరియల్ కాంబినేషన్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి ఈ సమాచారం తయారీదారుకు తగినంత డేటాను అందిస్తుంది.

తుది పరిశీలనలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌కు డిమాండ్ విశ్వసనీయమైన పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్, క్లీనర్ ప్రొడక్షన్ పరిసరాలు మరియు సుదీర్ఘ పరికరాల సేవా జీవితానికి సంబంధించిన విస్తృత అవసరానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. తుప్పు, తేమ, పరిశుభ్రత లేదా దూకుడు ప్రక్రియ వాయువులు సంప్రదాయ ఫ్యాన్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడం కష్టతరం చేసినప్పుడు దాని అతిపెద్ద ప్రయోజనం కనిపిస్తుంది.

ప్రధాన విషయం చాలా సులభం: ప్రక్రియ పరిస్థితుల నుండి పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, ఆపై అవసరమైన వాయుప్రసరణ మరియు పీడనం చుట్టూ అభిమానిని రూపొందించండి. సరిగ్గా పేర్కొన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ తగిన మిశ్రమం ఎంపిక, ఏరోడైనమిక్ సామర్థ్యం, ​​సౌండ్ ఫాబ్రికేషన్, సమర్థవంతమైన నిర్వహణ యాక్సెస్ మరియు తగిన నియంత్రణను మిళితం చేయాలి. అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత తుప్పు-నిరోధక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం కంటే ఆ విధానం నమ్మదగిన పనితీరును అందించే అవకాశం ఉంది.